化工搅拌器在使用过程中通常会用到很多不同的连接方式，每种连接方式都有自己的优势。所以为了方便大家理解和选择，接下来会介绍每一种不同的方法。

1.化工搅拌器用键和止动螺栓连接轴。这种连接方式是整体式船用螺旋桨型化工搅拌器，用于连接搅拌轴。螺钉可以压在轴或键上。如果搅拌桨安装在轴端(或底部桨)，除了键之外，底部压板、中间轴螺栓和轴头上的肩部可用于轴向固定化工搅拌器

安装在轴端的化工搅拌器也可以与带小锥度的轴头配合，并用夹紧螺栓紧固。这种连接方式可以不用钥匙，拆装非常方便。

2、螺栓夹紧连接这种连接方式采用这种连接方式的双叶桨式化工搅拌器。重要官方直径为v50mm时，可用螺栓夹紧，并用止动螺钉固定。当轴径为65m m时，用螺栓夹紧，并用贯穿螺栓固定。这种连接方式大大削弱了轴。只要螺栓具有足够的夹紧力，就可以不需要止动螺栓和贯穿螺栓。

3.轮毂固定在轴上，叶片通过螺栓与轮毂上的凸耳连接。这种连接方法是常用的。耳片承受叶片传递的弯矩和扭矩，其宽度一般比叶片窄。它应该有足够的强度来承受这些力。

4.它通过螺栓穿过叶片底板与轴连接。在这种连接方法中，叶片和基板焊接在一起，然后通过螺钉紧固在轴的相应部分上。焊接在轴上的三角形(或正方形)零件通常是沿轴向的两段短节，这样可以减轻其重量。这种结构可以在叶片根部焊接加强凸台，增加叶片的抗弯强度和刚度，不需要使用厚叶片。如果使用方形搅拌轴，可以使用较宽的桨叶底板，用方形轴外侧的大螺栓将对面的底板夹在轴上。

化工搅拌器管能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外）优于不锈钢，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。但是，在使用的过程中，经常发现化工搅拌器出现外泄的情况，为更好的解决和保证设备使用效率，接下来就其导致原因进行介绍。

1、因安装没有按照搪玻璃设备要求进行操作，而引起的搪玻璃外泄漏。

2、因没有选择合适的垫圈而引起的搪玻璃外围发生泄漏所引起的搪玻璃损坏。

3、由于化工搅拌器本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷。

4、因搪烧而引起管口法兰面变形使用时无法密封好出现的外泄漏，致使搪玻璃破损。

搪玻璃设备是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。